碳化钼的生产方法：

1.一般先制成碳化钼粉末(采用钼与碳直接化合法、金属氧化物与碳的还原一化合法、气相沉积法和自蔓延高温合成法),然后在真空或还原气氛下在碳管炉、钼丝炉、高频真空炉中进行烧结(多采用反应烧结、热压烧结和热等静压烧结)而制成。

2.将钼粉与炭黑充分混合后,经球磨机研磨,加压成型。在氢气气流中,于1350～1500℃煅烧,再将煅烧物冷却、粉碎、研磨即可制得产品。或者用三氧化钼或二氧化钼代替钼粉的还原法。

3.碳化用感应加热炉

1—石棉保护板;2—感应线圈;3—硅线石;4—石墨盖;5—有孔石墨盖;6—石墨坩埚

辅助金属浴法。以钴为辅助金属,选用Mo∶Co按1∶(1～1.5)的比例组成金属浴,在纯石墨坩埚中用塔曼炉在氢气流中加热至1800℃,冷却后(1h内升温到1800℃,在1800℃保持2～3h,冷至室温需要2h),将凝固在坩埚内的产物粉碎,用温盐酸处理,将钴溶解除去,即得到粒度为150～350μm的粉末状Mo2C,纯度为:含结合碳5.82%～5.85%(质量)游离碳0.26%～0.32%(质量),总碳量6.08%～6.17%(质量)。

4.由金属钼的碳化制取。将三氧化钼MoO3加氢还原而得到钼粉。再把钼粉和炭黑的混合物[Mo934%(质量)C6.6%(质量)],用球磨机进行约10h干混,在1t/cm2左右的压力下加压成型。将该加压成型的料块放进石墨盘或坩埚里,在氢气流(使用露点为-35℃左右的纯氢)中,用塔曼炉或感应加热炉加热至1400～1500℃,在此温度下保持约1h。使钼碳化生成Mo2C。

5.采用合成方法。首先将钼粉按Mo93.4%(质量分数)与炭黑[含V6.6%(质量分数)]充分混合后,经球磨机研磨1h,加压成型,放入感应炉内。在氢气气流中,于1350～1500℃下煅烧1h,再将煅烧物冷却、粉碎、研磨即可制得产品。也可用三氧化钼或二氧化钼代替钼粉进行还原,制得碳化钼。